彼时的管道防腐，全程沿用传统“三油两布”工艺，工作人员需先对钢管表面进行人工除锈打磨，再逐层涂刷环氧煤沥青防腐油、缠绕玻璃纤维布，严格按照“一油一布、层层叠加”的工序，完成三遍涂油、两层裹布的精细化作业。整套流程全凭人工把控，涂刷厚度、缠绕松紧、固化程度完全依靠老师傅的经验判断，不仅工序繁琐、耗时耗力，受天气、人工操作差异影响极大，极易出现涂层不均、空鼓开裂、防腐层脱落等问题，对管道使用寿命和供气安全形成潜在影响。在标准化管件缺失的初创年代，一线防腐工人凭借匠心与坚守，自主攻克管件加工难题。为适配不同管网铺设场景，保障管道接驳严密性，工作人员依托PE管热熔基础原理，纯手工制作三通、管头等各类异形管件。没有精准模具、没有自动化设备，每一处接口、每一个角度、每一次热熔对接，都需要工人反复调试温度、把控时长、校准尺寸，靠手感、经验和耐心打磨每一枚管件。盛夏酷暑，熬制防腐沥青、热熔管材的高温环境闷热难耐；寒冬腊月，低温天气增加涂料固化、管材熔接难度，一线人员始终坚守岗位，以“笨功夫”守好安全关，用纯手工工艺搭建起城市燃气管网的基础骨架。这十八年的手工深耕，是企业立足行业的初心积淀，老一辈从业者不畏艰难、精益求精的实干精神，为企业后续技术革新、品质升级筑牢了精神根基。

       2004年，成为企业技术革新、转型升级的关键转折点。为破解传统人工工艺效率低、精度差、稳定性不足的痛点，公司立足行业发展趋势、贴合民生供气安全需求，正式引入自动化3PE防腐设备（159-610）与双环氧防腐设备（32-159），精准覆盖不同管径管道的防腐作业需求，彻底告别纯人工防腐、手工制件的传统模式，开启了机械化、标准化、规范化的作业新征程。这批防腐设备投入使用后，沿用至今，历经二十余年实战检验，持续为管网运维提质增效，成为企业技术升级的核心标杆。新设备、新工艺的落地，实现了燃气管道防腐作业从“经验驱动”向“标准驱动”、从“人工深耕”向“机械赋能”的根本性跨越。其中，3PE防腐设备（159-610）适配大管径管道防腐作业，双环氧防腐设备（32-159）聚焦中小管径管道加工，设备分工精准、覆盖范围全面，可精准控制涂料喷涂厚度、涂层均匀度、玻璃纤维布裹布紧实度与固化时长，从根源上杜绝人工操作导致的漏涂、气泡、夹层、开裂、脱落等质量问题。

       从老旧的防腐油、玻璃纤维布、手工热熔工具，到高效赋能的3PE、双环氧防腐设备；从全凭经验手感的人工操作，到全程标准化、精细化的机械作业，一套工艺的迭代、一组设备的更新、一枚管件的升级，绝非简单的工具更替，而是企业发展理念、核心实力、服务能力的全方位蜕变。三十余载砥砺前行，“三油两布”的老工艺承载着企业艰苦奋斗、务实笃行的初心底色，新式自动化防腐设备彰显着企业创新突破、提质增效的发展追求。工艺迭代不止，匠心传承不息。回望发展历程，物件之变、工艺之新、技术之进，见证的是企业从基础保障到优质服务、从传统运维到现代化管理的跨越式发展。立足当下，这批历经岁月检验的防腐设备，仍在持续赋能一线作业，守护城市燃气安全。未来，泰安绿能公司将持续以精益求精的品质、与时俱进的实力，护航城市燃气事业高质量发展，书写新时代供气保障的崭新答卷。